异型管是紧密纺细纱机的又一关键零部件,国内现有的异型吸管有金属件:如钢、铝合金,和非金属的塑料件,还有镶嵌件等几种。目前,存在的问题主要是异型吸管表面的耐磨性不够。
采用铝合金硬质氧化的,仅仅能用三个月左右,与皮辊接触的吸管表面,就逐步被磨损掉了;采用化学镀“镍磷”、镀铬的也差不多;那么,镶嵌有硬度的金属片呢?还真不敢想象,连三个月都还用不到。
如采用对异型吸管表面,进行全陶瓷等离子喷涂的,耐磨性是大大提高了,我看使用一年到二年是没有问题的。但是,喷涂后的吸管,表面抛光难度又很高。特别是对那个吸风槽口的抛光,槽口仅仅只有约一毫米宽,用锉刀銼,銼不动,用金刚石锉刀銼,銼口表面呈撕裂状,用油石抛,可抛得很细、很光,但时间也很长。且说生产一万锭吧,就有一万只槽。要人工抛一万只槽,做这项简单而又重复的劳动,谁有这耐心***只只合格,就算合格率达到了99.5%吧,那剩下的0.5%,就有50只的吸风糟口不合格,如集中放在一台细纱机上,客户岂不被弄得哇哇直叫才怪呢。
若我们对与皮辊接触的吸管表面局部,进行陶瓷等离子喷涂,人工抛光的工作难度,还是差不多,且对其余部分进行硬质氧化时,还会因氧化介质与喷涂陶瓷的表面发生化学反应,使硬质氧化后的吸管表面,产生凹凸不平。
***,又转到镶嵌陶瓷这一招了。经耐磨性试用,看来镶嵌陶瓷,还是比较合理的。但怎么能使镶嵌件不脱落,又不在“网格圈”里面产生夹花,我看还是有些讲究的。
异型管
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